Onze Kernwaarden — Transparantie en Kwaliteit
Bij Umetalli zijn we volledig open over hoe we onze laswerktafels maken. We willen dat u weet hoeveel zorg er in elke tafel gaat. Vandaag leggen we uit hoe we vlakke laswerktafels maken bij Umetalli en, belangrijker nog, waarom we voor deze specifieke productiebenadering hebben gekozen.
Wat Betekent een "Vlakke" Tafel Echt?
"Vlakheid" is een relatief concept dat varieert afhankelijk van waar het oppervlak voor wordt gebruikt. Verschillende taken vereisen verschillende niveaus van vlakheid:
- Als u een eenvoudige plank nodig heeft om items op te slaan, maken kleine onregelmatigheden niet uit
- Voor een eettafel heeft u een vlakker oppervlak nodig zodat deze niet wiebelt
- Precisieonderdelen die worden gebruikt in werktuigbouwkunde en lucht- en ruimtevaart die op hoge snelheden werken, vereisen productieoppervlakken met niet meer dan 0,1 mm variatie per meter
Hier zijn de acceptabele vlakheidsafwijkingen in verschillende gevallen:
- Reguliere plank: tot 3 mm per meter (tot 1 cm op een plank van 3 meter)
- Eettafel: tot 2 mm per meter (ongeveer 4 mm op een tafel van 2 meter)
- Precisieonderdelen: niet meer dan 0,1 mm per meter
Belangrijk! Het is vermeldenswaard dat het bereiken van een vlakheid van 0,7 mm per meter uiterst moeilijk is met doe-het-zelf laswerktafelkits. Het bouwen van een laswerktafel met dergelijke precisie in een garage of werkplaats is praktisch onmogelijk – er zijn veel subtiele details bij betrokken, en gespecialiseerde apparatuur en professionele gereedschappen zijn vereist om de gewenste resultaten te bereiken. Daarom raden we aan om kant-en-klare tafels te kopen die zijn samengesteld met professionele apparatuur.
Hoe We Prijs en Kwaliteit Balanceren
Bij Umetalli streven we ernaar om tafels te maken die voldoende vlak zijn zonder te duur te zijn. Hoe preciezer een tafel moet zijn, hoe meer productiestappen er nodig zijn, wat de prijs verhoogt. We produceren verschillende modellen tafels – van eenvoudige voor thuisklussers tot professionele versies voor productiebedrijven. Op al onze tafels garanderen we een precisie van 0,5-0,7 mm per meter oppervlak.
Hoe We Onze Laskamers Maken
Een goede las tafel moet stevig zijn, niet te zwaar, en een vlak oppervlak hebben. Zo maken we onze tafels:
- We snijden onderdelen op een precieze lasermachine
- We inspecteren elk onderdeel
- We bevestigen het tafeloppervlak op een vlakke basis
Elke stalen plaat heeft enige kromming. We bevestigen het aan een vlakke basis – dit is de eerste stap naar het creëren van een vlak oppervlak. Vervolgens installeren we kruisende verstevigingsribben die de tafel sterker maken en helpen de vlakheid te behouden. Alle onderdelen worden met precisie tot op fracties van een millimeter gesneden, zodat ze perfect in elkaar passen.
Gebruik van Laser Lassen
In tegenstelling tot traditioneel booglassen gebruiken we moderne laserlassen voor kritieke verbindingen. Dit geeft ons verschillende belangrijke voordelen:
- Minimale warmte-beïnvloede zone – minder metaalvervorming tijdens het lassen
- Hoge lasnaadprecisie – tot 0,1 mm
- Geen spatten of slakken
- Minder spanning in het metaal, wat de vlakheid van het oppervlak behoudt
Tijdens het lassen maken we acht lassen op elke 25×25 cm sectie. Op een tafel van 100×150 cm resulteert dit in veel laspunten, waardoor de structuur zeer sterk is. Het resultaat is een tafel die zo vlak is dat wanneer je een waterpas op het oppervlak plaatst, je zelfs de kleinste opening niet kunt zien.
Voordelen van Onze Productiemethode
Onze aanpak heeft verschillende voordelen:
- Vereist minder materiaal dan gegoten of gefreesde tafels
- Weegt ongeveer de helft van een gefreesde tafel van dezelfde grootte
- Kan op wielen worden gemonteerd terwijl de hoge draagcapaciteit behouden blijft
- Bijna net zo vlak als een gefreesde tafel, maar kost veel minder
- Laserlassen zorgt ervoor dat de structuur zijn geometrie behoudt
- Minder restspanning in het metaal – de tafel behoudt langer zijn oorspronkelijke vlakheid
- Geen lasvervormingen die typisch zijn voor conventioneel lassen
Conclusie
We beloven niet dat onze tafels perfect vlak zijn over het hele oppervlak omdat we geen dure mechanische bewerking gebruiken. Echter, in de meeste gevallen zijn onze laswerktafels veel beter dan wat onze klanten eerder hebben gebruikt. Dit wordt bevestigd door klanten uit verschillende sectoren – van overheidsinstellingen tot particuliere ondernemingen in heel Europa. Voor onze tafels selecteren we alleen hoogwaardige componenten. We nemen ons werk serieus en staan achter de kwaliteit van elke laswerktafel die onze faciliteit verlaat. Het hele Umetalli-team is er trots op te weten dat onze tafels mensen helpen geweldige dingen te creëren!